经常在夏天碰到高压胶管厂家出品质问题。 切实这已经是司空见惯的事件了。尤其是厂家，对这个时光做的高压胶管特别敏感。 为什么会这样呢？
听我细细道来：
做高压胶管进程中，有个环节很重要，就是水温问题.
水温问题过高，混炼胶在混炼进程中，假如把持不好，很轻易熟胶。 夏天对冬天而言，自身温度比较高，在基本混炼胶的时候，水温把持把持不好，会把混炼胶力的油剂给打蒸发了。出来的混炼胶（母胶）干巴巴的，假如是内胶母胶的话，再去加料（吃硫磺）。就很可能出品质问题了。
另一方面是，内胶母胶假如在加料（吃硫磺），不把持水温的话，水温过高，会造成局部熟胶。呈现熟胶粒子。这些粒子就是呈现高压胶管泄漏的隐患。
再次，还是老问题，还是温度问题，假如放置的成品胶时光过长，不放置阴凉的处所的话。很轻易自硫。千万千万不要超过一个月。一个月，日均匀气温超35度，有可造成自硫反应。到时候，再用话，这个胶已经不能用了。 有时候，旁边商发明这段时光这个高压胶管出来，这个表皮特别好剥，那祝贺你了。正好你碰到自硫胶处理，跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性，粘结性就没好胶好。不过，这个也不可能全是自硫胶，因为全是的，挤出机基本出不来，都是熟胶粒子。基本无奈畸形挤出。 以上是我以前工作的教训，盼望对友人有所帮助，如有怀疑，请提出来，如有晓得，判断会具体解答。
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